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Stampi transfer
In Minifaber progettiamo e costruiamo stampi transfer su misura
Sono ideali per pezzi di medio-grandi dimensioni. In Minifaber li progettiamo e costruiamo su misura. Quando scegliere stampi transfer? E per quali settori sono indicati? Scopriamolo insieme.
Uno stampo transfer per lamiera è un tipo di attrezzatura utilizzata per eseguire operazioni di lavorazioni sequenziali su una lamiera, producendo pezzi complessi e di grandi dimensioni.
È progettato per spostare il pezzo lavorato da una stazione all'altra in modo automatico, all'interno dello stesso stampo, senza la necessità di un intervento manuale.
Per questi tipi di stampi Minifaber si è dotata di presse dedicate, in particolare le servopresse, dove velocità e forze sono regolabili durante il singolo ciclo di stampaggio. Queste presse sono inoltre dotate di adeguati asservimenti per introdurre il nastro nello stampo.
Continua a leggere per conoscere le caratteristiche principali e i vantaggi che offre questa tipologia di stampi per lamiera.
Ecco le caratteristiche principali che contraddistinguono questa tipologia di stampi per metalli.
- Sequenziale: lo stampo è composto da più stazioni integrate, ognuna delle quali esegue una lavorazione specifica (taglio, piegatura, imbutitura, foratura, ecc.).
- Trasferimento automatico: il pezzo si muove tra le stazioni attraverso un sistema meccanico o robotizzato, chiamato sistema di "transfer". Questo sistema preleva e riposiziona il pezzo progressivamente fino alla forma finale.
- Produzione di grandi pezzi: è ideale per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni o complessità, che non possono essere completati in una sola operazione.
Vantaggi degli stampi transfer per lamiera
Ecco i vantaggi che contraddistinguono questa tipologia di stampi per metalli.
- Versatilità: consente di eseguire più operazioni complesse su un singolo pezzo.
- Efficienza produttiva: riduce i tempi di lavorazione grazie all’automazione del trasferimento.
- Precisione: garantisce un allineamento accurato tra le diverse fasi di lavorazione.
- Riduzione di manipolazioni: Minore rischio di danneggiare il pezzo durante il processo, perché il movimento è automatico e controllato.
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Garantiamo qualità, durata e controllo del processo, offrendo soluzioni personalizzate e innovative.