Ecco spiegato il funzionamento di uno stampo progressivo.
Alimentazione della lamiera: una bobina di lamiera viene srotolata e alimentata nello stampo.
Posizionamento preciso: la lamiera viene bloccata e avanzata con precisione grazie a sistemi di centraggio.
Operazioni sequenziali: ogni stazione esegue una parte del processo, ad esempio, la prima può fare il pre-taglio, la seconda può creare fori, la terza piegare, e così via. Il pezzo si forma progressivamente man mano che la lamiera avanza.
Espulsione del pezzo finito: alla fine del ciclo, il pezzo completamente lavorato viene separato dalla striscia di lamiera.
I vantaggi di uno stampo progressivo
Ecco i vantaggi che contraddistinguono questa tipologia di stampi per metalli.
- Efficienza: sono adatti per produzioni di massa grazie alla velocità e al ciclo continuo.
- Precisione: garantiscono tolleranze strette grazie al controllo accurato dell’avanzamento della lamiera.
- Riduzione dei costi: combinano più operazioni in un unico processo, riducendo il bisogno di lavorazioni aggiuntive.
- Automazione: richiedono poca manipolazione manuale, aumentando la produttività.
Le differenze tra gli stampi progressivi e gli stampi transfer
Ecco le differenze tra le due tipologie di stampi, quelli progressivi e quelli transfer.
- Stampo progressivo: la lamiera è un nastro continuo che avanza e viene lavorata senza mai essere separata fino all'ultima operazione.
- Stampo transfer: ogni pezzo è lavorato singolarmente e trasferito da una stazione all'altra.
In sintesi: quando il particolare da realizzare ha dimensioni medio grandi, anche le parti attive dello stampo diventano voluminose, di conseguenza è necessario creare il giusto spazio tra una stazione di stampaggio e l’altra. In questo caso si ricorre allo stampo a transfer.
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